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          連續流化床造粒包衣技術分代說明
          添加日期:2013/2/4 文章來源:中國食品制藥化工裝備網http://www.xjymjy.com.cn
           
            RFLHC儀征日發干燥設備有限公司

              技術分代說明

              連續流化床造粒包衣技術

              目錄

              一、 四代連續式流化床技術圖表 3

              二、 四代技術能耗參數 4

              三、 四代連續式流化床技術內容描述 5

              四、 工程業績 7

              一、四代連續式流化床技術簡介

              第四代連續頂噴式內加熱流化床噴霧造粒工藝,為日發公司獨一無二的最新型技術,也是行業內目前最先進的技術。

              第四代技術生產線的產量大、能耗低、穩定性高、產品品質好。

              第四代技術:頂噴連續式內加熱流化床

              2009年開發成功,2011年開始應用;

              日發公司已有十一套成功業績;其余公司沒有。

              第三代技術:連續式側噴、底噴全流態化

              日發工程師于2006年開始采用,2008年已非常成功,當年設備一直在正常使用;

              于2009年淘汰。

              第二代技術:采用機械能形式的流化床

              于2005年在國內開始采用;

              日發工程師于2006年淘汰。

              第一代技術:采用先噴霧后造粒的二步法,包括頂噴、底噴、側噴式

              于2003年開始采用

              日發工程師于2005年淘汰。

              二、四代技術能耗參數

              很簡單的一點:從進出風的有效溫差(指進風與造粒機出口溫度差),可以看出設備的節能性、先進性。

              另外一點:從設備可以噴多大干物含量的料液,體現先進性,適應濃度越大、越先進。

              經統計分析得到數據如下:

              造粒方法 造粒進出風 用電能 蒸汽用量 連續時間 產品堆密度 產品色澤

              溫度℃ KW/噸成品 環境15℃時 天 噸/m3

              第一代技術 160/ 95 320 3.2 1 0.55 深黑色

              2005年淘汰

              第二代技術 160/90 210 2.1 5-15 0.63 偏黑色

              2006年淘汰

              第三代技術 160/ 70 180 1.6 20-30 0.6 淡黃色

              2009年淘汰

              第四代技術 160/ 65 160 1.45 大于30 0.55-0.65 淡黃色

              2011年應用 可調

              注:能耗共可節省最少100-120元/噸。

              第四代技術可以適應干物含量達60%以上(比如賴氨酸鹽類),這是以前的一、二、三代技術不具有的優勢,能耗可以進一步降低。

              日發公司第四代技術目前最大設計產量為≥9噸/時。

              三、四代連續式流化床技術內容描述

              1、第一代連續式技術:于2005年在行業內淘汰。

              不帶內加熱式的流化床造粒包衣技術:有頂噴式、側噴式、底噴式。

              對頂噴、底噴及側噴這三種噴霧方式來說,在常規流化床造粒包衣中是各有其特點,現把其比較列表如下所示,從中可看到,隨著現代制劑工藝的發展,單一的床型已無法滿足要求。

              床型 風量/分散性/流態化/物料脆碎度/干燥速率/成?紫堵/用途 /連續性

              頂噴 大 中 隨機 高 快 大 制粒 好

              底噴 中 高 規則 低 中 中 包衣 差

              側噴 小 低 規則 低 低 低 制粒 不好

              第一代造粒技術能耗極大,溫度損失和粉塵損失均比較明顯。筆者曾經參與有:2005年山東德固塞凱塞生物技術有限公司的4萬噸65賴氨酸硫酸鹽工程。

              2、第二代連續式技術:于2006年在行業內淘汰。

              帶打刀的流化床造粒包衣技術:典型的為側噴式。筆者在國內2005年及以后也曾經參與過設計、改造。

              比如專利971130515。其特征主要依靠機械能量,作用是通過機械能的引入以表面處理和壓縮的方式對顆粒的生長起作用,結果是密實度增加、表面光滑。

              第二代技術典型的是床層和出風溫度較高,正常在85-100度、安全性不高,能耗仍然較大,連續時間即穩定性也不夠。

              相對改進的技術有:專利2004100500174,依次包括噴霧造粒、機械攪拌整形和包衣三個過程。解決了上述機械能形式流化床的不足:一是雖然具有出色的流動性,但顆粒流動性過高、致密性太大,造成混拌時的分布不均;二是還是易于吸潮。但是此技術還是從外部機械能手段上想辦法,沒有從流化微觀造粒的根本上來出發想辦法。

              3、第三代連續式技術:于2009年在行業內淘汰。

              帶內加熱的全流態化側噴技術:典型的為側噴/底噴式。

              第三代技術是為了沒有機械能也能達到連續化生產的目的,并且品質更好,產量更高,能耗更低,在同樣進風溫度的前提下、出風溫度可以在70-75度。這類技術經筆者查詢歸類,有底噴流態化形式,比如專利2003801018252;側噴流態化形式。筆者參與過的工程有:

              2007年山東巨能金玉米開發有限公司的2萬噸噴霧造粒干燥工程;

              2007/2008年寧夏伊品生物工程有限公司的2/6萬噸噴霧造粒干燥工程。

              4、第四代連續式技術:于2009年在行業內推廣、2011年開始應用。

              為最新型的技術,保證生產線的產量大、能耗低、穩定性高、產品品質好。

              解決了以前幾種技術的固有缺陷:

              a、噴嘴在正下方或側下方時,各路返回的晶種或加入的晶種特別是布袋除塵器的返料,只有一部份通過噴嘴的霧化區;這樣造粒主機內的細粉量越循環越高,直接結果就是顆粒越大成長的越快,顆粒越小成長的越慢,造粒床內顆粒很不均勻。

              b、內加熱器處在料層上方,噴嘴與分風網板及內加熱器就要保持一安全的距離,以防止糊網、糊管、塌床等不良現象發生;結果就是要么內加熱器非完全埋在物料層內、造成熱量浪費和內換熱效率低,要么整個料層壓差變大、系統電功率偏大,并且出風溫度也偏高即進出風的有效熱利用溫差減小。

              c、噴嘴在正下方或側下方時,因為顆粒會在團聚或包層的作用下越長越大,到一定粒徑時沸騰不起來,就算采用了打散刀的方法或強制排出的方法,到一定時間,也會嚴重破壞流態化。

              d、噴嘴是完全埋在流化層內工作,需要的霧化空氣量比較大。

              e、在停機時,噴嘴需要拆出或將流化床內物料全部排出,工作時也無法觀察到噴槍的霧化狀態。

              f、噴嘴在側方時,如霧化量較大,容易噴到對面的壁上,并且拆裝時因跑粉料而不衛生。

              四、工程業績

              在賴氨酸硫酸鹽、鹽酸鹽方面,公司工程師具有共計31臺套、近60萬噸產能的已有設計和工程經驗,并且依次逐步升級從側噴、帶內加熱、帶打散刀、全側噴、頂噴都具有充分可靠的設計和調試數據。

              工程師已具有的能力:批次式流化床造粒設備20年、連續流化床設備10年、濃縮液的流化床噴霧干燥8年的工程經驗;具有1000套以上設備和400種以上的類比物料和同類物料的生產數據。

              日發公司的氨基酸鹽類工程業績

              1、2008年寧夏伊品生物工程有限公司的6萬噸噴霧造粒干燥工程,共2臺。

              2、2011年山東壽光巨能金玉米開發有限公司2萬噸項目霧化噴槍改造,共1套。

              3、2011年寧夏伊品生物工程有限公司2萬噸項目霧化噴槍改造,共1套。

              4、2011年寧夏伊品生物工程有限公司的10萬噸噴霧造粒干燥工程,共2臺。

              5、2011年長治市金澤生物工程有限公司的3萬噸噴霧造粒干燥工程,共1臺。

              6、2012年寧夏伊品生物工程有限公司的15萬噸噴霧造粒干燥工程,共3臺。

              7、2012年山東壽光巨能金玉米開發有限公司3萬噸噴霧造粒干燥工程,1臺。

              8、2012年歐美投資集團(內蒙古)生物科技有限公司8萬噸噴霧造粒干燥工程中標,共2臺。

              9、2013年某公司的食品添加劑年產2500噸噴霧造粒干燥工程簽定,共1臺。

              10、2013年諸城東曉生物科技有限公司的5萬噸賴氨酸鹽項目,共1臺。

              以上第4、5、6、7、8、9、10項工程(共計11臺套)的噴霧造粒技術均采用了最新型專利技術的連續頂噴流化床造粒工藝,新上線可比原來降低單位能耗20-30%,每噸產品至少增加收益100-120元。

              日發公司的其余部分工程業績

              1、2010年,山東華爾康生物有限公司,中藥流化床造粒,共3臺。

              2、2010年,江蘇華奧氟化學有限公司,大型專用自動烘箱,共3臺。

              3、2011年,寧夏伊品生物工程有限公司的5萬噸蘇氨酸工程,共1臺。

              4、2012年,河南東方化工有限公司的3萬噸草甘磷工程,共1臺。

              5、2012年,某公司的年產3000噸玉米漿干粉噴霧干燥工程,共1臺。

              日發公司其余成功的流化床連續噴霧造粒研究經驗

              1、2008年某科技大學,腐植酸連續造粒。

              2、2007年某大學,氨基酸連續造粒。

              3、2010年某生物科技有限公司,味精廢水連續造粒。

              4、2008年某生物科技有限公司,蘇氨酸連續造粒。

              5、2008年某生物科技有限公司,蛋白液連續造粒。

              6、2010年某生物科技有限公司,色氨酸連續造粒。

              7、2010年某國際貿易有限公司,磷酸鹽連續造粒。

              8、2011年某食品科技有限公司,大蒜粉連續造粒。

              9、2011年某生化公司、2012年某生物公司,色氨酸連續造粒。

              10、2011年某食品公司,藕粉連續造粒。

              11、2012年某化工公司,氯化銨連續造粒。

              12、2012年某能源公司,氫氧化鋁連續造粒。

              13、2012年某公司,賴氨酸廢水連續造粒。

              14、2012年某公司,高含量賴氨酸鹽酸鹽和硫酸鹽連續結晶、連續造粒。

              15、2012年某公司,谷氨酰胺連續造粒。

              16、2012年某公司,復合氨基酸連續造粒。

              17、2012年某公司,三氯蔗糖連續造粒。

              18、2012年某公司,復合肥連續造粒。

              19、2013年某公司,高濃度廢水造粒。

              流化床造?梢詫崿F的四種顆粒形態

              雪花狀顆粒 實心顆粒

              類球形顆粒 “金糖平狀”顆粒

              賴氨酸鹽類顆粒微觀照片如下:

              類球形顆粒二(現在65產品)

              2008年產品 現在最新產品

              工程師在以前所具有的氨基酸鹽類工程經驗

              1、2003年長春大成生化發展有限公司,噴霧造粒研發設備,共1臺。

              2、2004年安徽豐源集團的4萬噸噴霧造粒干燥工程,共8臺。

              3、2005年德固塞凱塞生物技術有限公司的4萬噸噴霧造粒干燥工程,共8臺。

              4、2007年山東巨能金玉米開發有限公司的2萬噸噴霧造粒干燥工程,共1臺。

              5、2007年寧夏伊品生物工程有限公司的2萬噸噴霧造粒干燥工程,共1臺。

              工程師還做過的物料舉例有:黃腐酸、谷氨酸、蘇氨酸、色氨酸、笨丙氨酸、勻漿膳制粒、保健品粉末包衣、速溶茶沖劑、咖啡沖劑、板藍根沖劑、中藥沖劑、單寧酸制粒、血清八味制粒、甜味素制粒、當歸中藥制粒、復方氨酚烷氨膠囊、奶制品制粒、脫脂蛋白制粒、雞精、除草劑制粒、農藥制粒、吉它霉素制粒、茶多酚制粒、花粉制粒、鹽霉素制粒、速效感冒膠囊、復合肥緩釋包衣、奧美拉唑緩釋包衣、頭孢緩釋、滅敵霉素、吉他霉素等腸溶包衣、植酸霉制粒包衣、純中藥微丸、阿斯巴糖制粒、大蒜粉制粒、黃原膠制粒、磷酸鹽制粒等。

              文章來源:儀征日發干燥設備有限公司

              地 址:江蘇省儀征市陳集鎮人民西路46號

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