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          制藥行業如何應用壓片機
          添加日期:2013/2/25 文章來源:中國食品制藥化工裝備網http://www.xjymjy.com.cn
           
            制藥行業如何應用壓片機

              制藥壓片機在生產中是最為關鍵的核心設備,影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。目前,國內壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。

             

              多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力,由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷,按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度,實現壓片機藥片生產的自動控制。同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況,起到安全保護作用,大大提高了藥片的合格率,降低了生產成本,實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便,工作穩定可靠、控制精度高,具有較高的技術優勢。

             

              單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉,將加粉器填充到?字械念w粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生),產量小(約100片/min),僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。

             

              1.基本構成

             

              該種壓片機主要有強迫加料系統、沖壓組合、出片系統、吸塵系統和可編程控制器(ProgrammableLogicController,PLC)控制箱幾個部分組成,其構成和作用如下:

             

              強迫加料系統:由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節、聯軸器、強迫加料器、料桶、聯接管,加料平臺、調平支腿機構組成,將物料填充到?字。

             

              沖壓組合:由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪,填充裝置、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成,完成整個壓片流程。

             

              出片系統:包括出片系統和出藥機構,完成不合格片的剔除和合格片的出片。

             

              吸塵系統:通過專用的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。

             

              設備操作程序的設置及人機界面的控制內容,全部顯示在屏幕上,包括機器轉速的變頻設置、油壓壓力的調節、加料器加料的控制、產量的計數等。

             

              2.工作流程和特點

             

              2.1工作流程

             

              該種壓片機工作流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型,出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動,分別沿上下軌道由上向下運動,當沖頭運行到填充段時,上沖向上運動繞過加料器,同時下沖經下拉凸輪作用向下移動,此時下沖表面與中?仔纬梢粋空腔,顆粒經過加料器填入空腔中,當下沖經過下拉凸輪最低點時形成過量填充。沖盤繼續運動,下沖經過填充凸輪時逐漸向上運動,并將空腔內多余的顆粒推出?,進入定量段。在定量段,由定量刮版將中模上表面多余的顆粒刮出。沖模繼續轉動,下沖保護凸輪將下沖頭拉下,上沖頭在下拉凸輪作用下向下運動,當中?滓瞥錾w板時,上沖頭進入中模。當沖頭經過預壓輪時,完成預壓壓制;再繼續經過主壓輪,完成片劑壓制;最后通過上導軌盤和出片凸輪,使上沖上移,下沖上推,將壓制好的藥片推出,進入出片裝置,完成整個壓片流程。

             

              2.2主要特點

             

              采用機電一體化的伺服控制系統。伺服電機為動力源,輸出扭矩和轉速精度均較高,主軸轉速最高可達100r/min,最高壓片產量可達168KT/H,配合沖模尺寸和形狀可壓出最大直徑13mm的圓形片,最大邊長16mm的異形片,平均片重控制精度±1%,單個片重差異:

             

              具有各類聯鎖保護和報警功能:具有上下沖過緊保護功能;具有主壓力、預壓力液壓支撐、且液壓壓力可調并有自動保壓功能;具有自動潤滑系統,潤滑流量及時問間隔可調,并帶有潤滑油不足報警裝置;具有自動控制藥片重量在誤差范圍內并剔除不合格產品的功能;具有超載保護、緊急停車、自動故障停機報警功能等。

             

           

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